This site uses cookies.
Some of these cookies are essential to the operation of the site,
while others help to improve your experience by providing insights into how the site is being used.
For more information, please see the ProZ.com privacy policy.
This person has a SecurePRO™ card. Because this person is not a ProZ.com Plus subscriber, to view his or her SecurePRO™ card you must be a ProZ.com Business member or Plus subscriber.
Affiliations
This person is not affiliated with any business or Blue Board record at ProZ.com.
Russian to English: Example of NPP's equipment database manual General field: Tech/Engineering
Source text - Russian УБДН – Украинская База Данных Надежности оборудования АЭС является отраслевой автоматизированной информационной системой содержащей базу данных оборудования и дефектов украинских АЭС и инструментальные средства, необходимые для информационной поддержки решения таких задач АЭС, как:
управление старением и ресурсом оборудования энергоблоков;
анализ надежности энергоблоков;
продление сроков эксплуатации энергоблоков;
квалификация оборудования АЭС;
эффективное планирование ремонтов на основе данных о надежности и ресурсе оборудования;
учет данных о результатах ремонтов и модернизации оборудования энергоблоков АЭС;
управление конфигурацией АЭС;
контроль модификаций проекта АЭС;
анализ и переоценка безопасности АЭС.
В рамках УБДН осуществляется сбор, обработка, хранение, анализ и обмен информацией о надежности оборудования между ОП АЭС. Ядром УБДН служит база данных оборудования, содержащая сведения о составе, заводских типах, характерис¬тиках, документации, помещениях, связях по электропитанию и управлению и т.д.
УБДН построена по модульному принципу.
УБДН является распределенной базой данных, предусматривающей передачу информации между копиями (узлами), установленными на украинских АЭС (Станционная часть) и в ОП НТЦ ГП НАЭК «Энергоатом» (Центральная часть, рис. 1).
Структура данных станционной и центральной части имеет некоторые отличия, связанные с различием выполняемых функций.
На уровне центральной части реализуются функции УБДН, обеспечивающие:
ведение централизованных классификаторов;
ведение единой базы данных по контролируемому оборудованию АЭС;
ведение единой базы данных по дефектам и отказам оборудования АЭС;
обмен данными по дефектам и отказам оборудования между АЭС;
обмен данными по анализу надежности;
формирование отраслевых отчетов о текущем уровне эксплуатационной надежности оборудования;
формирование отраслевых отчетов о заполнении УБДН.
На уровне станционной части реализуются функции УБДН, обеспечивающие:
ведение записей по оборудованию;
сбор исходных данных о надежности оборудования;
формирование отчетов о текущем уровне эксплуатационной надежности оборудования;
ведение станционных справочников;
формирование установленных форм внутренней отчетности;
формирование отчетов о заполнении УБДН.
Раз в квартал происходит периодический обмен данными между Станционными частями ОП АЭС и Центральной частью УБДН. Станционные данные поступают в центральную часть в виде транспортных DMP-файлов.
Обмен данными осуществляется с помощью специального модуля «Обмен данными», доступного администраторам УБДН в центральной и станционной частях УБДН.
Информационная совместимость станционной и центральной части УБДН обеспечивается за счет использования единого набора классификаторов синхронизируемых при выполнении процедур обмена данными станционной и центральной частями УБДН. Под «классификаторами УБДН» понимаются строго установленные перечни записей (списки), представляемые программным обеспечением пользователям для выбора вариантов при классификации вводимых данных.
Классификаторы, входящие в состав УБДН, делятся на станционные и централизованные (отраслевые). Ведение классификаторов (анализ, изменение и дополнение) является обязанностью Координаторов УБДН на АЭС и в ОП НТЦ НАЭК соответственно.
Данные, передаваемые из центральной части УБДН в станционные части УБДН, включают:
централизованные справочники;
данные по дефектам и отказам других ОП АЭС;
данные по анализу надежности других ОП АЭС.
Из станционных частей УБДН в центральную часть УБДН поступают следующие данные:
данные по оборудованию, включая документы УБДН;
данные по дефектам и отказам;
данные по анализу надежности;
данные по типам оборудования, введенные в ОП АЭС.
Информационное обеспечение УБДН включает в себя:
классификаторы;
записи по системам и оборудованию;
записи по событиям с оборудованием;
записи по отчетам.
В станционных частях УБДН регистрируются явные (обнаруженные при работе, резерве и испытаниях) и скрытые (обнаруженные при ремонте или техническом обслуживании) дефекты оборудования.
При регистрации дефекта указывается, как оборудование, на котором он обнаружен, так и оборудование, неисправность которого стала первопричиной дефекта.
На рис.3 представлено окно отображения дефектов оборудования.
В центральной и станционных частях УБДН реализована функция автоматического формирования материалов для подготовки «Обобщенного отчета по надежности оборудования АЭС».
Материалы для отчета генерируются в виде файлов MS Excel в соответствии с требованиями документа «Положение о требованиях к обобщенному отчету по надежности оборудования АЭС» ПЛ-Д.0.08.228-05 (см. рис. 7).
В центральной и станционных частях УБДН реализована функция автоматического формирования материалов для подготовки Автоматизированного отчета о заполнении УБДН.
В отчете о заполнении УБДН фиксируются и анализируются качественные и количественные характеристики данных, содержащихся в УБДН, а также динамика их изменения по сравнению с предыдущим периодом. Задачами формирования отчета являются:
анализ полноты заполнения станционных баз данных по оборудованию;
анализ качества внесения данных по дефектам и отказам оборудования;
анализ заполнения БД по группам подконтрольного оборудования;
анализ качества справочников и классификации данных.
Материалы для отчета генерируются в виде файлов MS Excel (см. рис. 8).
На текущий момент УБДН не имеет аналогов в части содержащихся в ней объемов информации в отношении оборудования и дефектов АЭС.
Общее количество оборудования, учтенного в УБДН (данные за 2 кв. 2011 г.), составляет 1426355 записей, в том числе:
тепломеханического оборудования (ТМО) – 304922;
электротехнического оборудования (ЭТО) – 466798;
оборудования систем контроля и управления (СКУ) – 652333;
транспортно-технологического оборудования (ТТО) – 1528;
здания и сооружения (ЗиС) – 96;
неклассифицированное – 678.
Общее количество дефектов, учтенных в УБДН, составляет 335541 записей, в том числе:
тепломеханического оборудования (ТМО) – 169182;
электротехнического оборудования (ЭТО) – 49254;
оборудования систем контроля и управления (СКУ) – 108916;
транспортно-технологического оборудования (ТТО) – 336;
здания и сооружения (ЗиС) – 81;
неклассифицированное – 7722.
Вся информация в УБДН защищена от несанкционированного доступа. Администратор УБДН назначает каждому пользователю права на просмотр и редактирование групп данных. При запуске приложения пользователь должен пройти авторизацию, указав свой логин и пароль.
На текущий момент в УБДН насчитывается около 900 зарегистрированных пользователей.
Общими целями и ожидаемыми результатами внедрения модулей УБДН являются:
1. повышение полноты и качества исходных данных по надежности оборудования (за счет реализации автоматизированных процедур, задающих и контролирующих требования к классификации и составу данных);
2. снижение трудозатрат на сбор, обработку и анализ данных по надежности оборудования (например: автоматический учет и расчет наработки оборудования по сигналам АСУ ТП - Автоматизированная система управления трубопроводов);
3. обеспечение целостности данных о составе и характеристиках оборудования для использования во всех задачах ОП АЭС (единая общестанционная база данных по оборудованию, трубопроводам, кабелям, сооружениям и метал¬ло¬конструкциям и т.д.);
4. повышение качества расчетов показателей надежности, за счет использования единых методов расчета и однородных исторических данных;
5. обеспечение обмена данными между инженерными задачами ОП АЭС;
6. экономия времени за счет обеспечения оперативного доступа к текущей и архивной информации по надежности оборудования и автоматического формирования отчетности;
7. экономия времени за счет автоматизации планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту (заменам, модернизации), продлению срока эксплуатации энергоблоков (ПСЭ) и квалификации оборудования;
8. обеспечение качества контроля выполнения работ;
9. оптимизация ТОиР (технологическое обслуживание и ремонт) на основе данных о надежности оборудования и его элементов (прогноз потребности в запчастях и материалах, прогноз остаточного ресурса);
10. повышение надежности оборудования за счет выявления и анализа непосредственных и коренных причин, разработки и реализации корректирующих мероприятий по не повторению и предотвращению отказов оборудования и систем;
11. получение актуальных данных об изменениях конфигурации АЭС, контроль модификаций проекта АЭС и соответствующих изменений документации;
12. обеспечение актуальными данными по состояниям оборудования и систем для анализа безопасности, информационная поддержка внедрения оперативного ВАБ.
Развитие УБДН осуществляется в направлении создания единой информационной системы управления жизненным циклом оборудования энергоблоков АЭС, интегрированной с системами управления предприятием на АЭС и Единой информационно-аналитической системой Компании.
Translation - English UBDN – the Ukrainian Reliability Database of nuclear power plants is the Industry’s automated information system which contains database of the equipment and it’s defects of all Ukrainian nuclear power plants, and necessary tools for informational support of decisions of such problems:
Ageing Management and equipment lifetime operation;
The analysis of reliability of power units;
Lifetime extension of power units;
Qualification of NPP’s equipment;
Planning of repairs on the basis of reliability and service lifetime data;
Registration of maintenance results and equipment upgrade at power units;
Management of NPP configuration;
The control of NPP project updatings;
The analysis and revaluation of NPP safety margins.
In the framework of UBDN such actions as gathering, processing, storage, analysis and information exchange in scope of equipment reliability between NPPs subsidiaries has been performed. The core of UBDN is the database of equipment, containing data on structure, fabric types, characteristics, documentation, premises, power supply and management relations.
UBDN is constructed according to modular principle.
UBDN is the database which providing an information transfer between copies (units), established on the Ukrainian NPPs (the Station part) and in STC of SE NNEGC "Energoatom" (the Central part, fig. 1).
The structure of data of station and central part has some differences concerned with distinction of performed functions.
At the level of the Central part, execute UBDN functions which provide:
Conducting of the centralized classifiers;
Conducting of uniform database of equipment for which control (test) subjected;
Conducting of uniform database of equipment’s defects and failures;
Exchange of equipment’s defects and failures DB between NPPs;
Exchange of reliability analysis data;
Formation of Industry reports on operational reliability of equipment at current level;
Formation of Industry reports on UBDN completion.
At level of plant (Station part), are executed functions of UBDN aimed to provide:
Conducting of equipment state records ;
Gathering of initial data about equipment reliability;
Formation of reports of equipment reliability at current level;
Conducting of plant directories;
Formation of established forms of the internal reporting;
Formation of reports on UBDN completion.
Periodic data exchange between NPP units and Central part of UBDN occurs every quarter of year. NPP data are presented in the central part in the form of transport DMP-files.
Data exchange is carried out by special module "Data exchange" accessible to managers of UBDN in central and plant parts.
Information compatibility of UBDN of Station and Central part is provided with use of uniform set of the classifiers synchronised during performance of procedures of UBDN data exchange. "UBDN classifiers" are strictly established lists of records (lists) represented by the software to users for a choice of variety during classification of input data.
The classifiers which are a part of UBDN, divided on plant and centralised (industry). Conducting of classifiers (the analysis, change and addition) is a duty of UBDN Coordinators at the NPP and STC of NNEGC accordingly.
The data transferred from central part to the plant UBDN, include:
The centralized directories;
Data on defects and equipment failures at another NPPs;
Reliability analysis of another NPPs;
From plant UBDN to the Central part transfers following data:
Equipment state data, including UBDN documents;
Equipment defects and failures records;
Reliability analysis data;
Data on the equipment types, implemented at NPP.
UBDN information supply includes:
Classification tools;
Systems and equipment state records;
Equipment failures records;
In plant UBDN are registered obvious (found out during work, standby state and tests) and hidden (found out during repair or maintenance service) defects of equipment.
During the process of defect registration, both reported - the equipment on which defect was found out, and the equipment, which malfunction became a defect original cause.
In the central and plant UBDN implemented function of automatic formation of materials for preparation «the Summary equipment reliability report of the NPP»
Materials for the report are generated in the form of MS Excel files according to document requirements «Statement about requirements to the general reliability report of equipment at NPP» ПЛ-Д.0.08.228-05 (fig. 7).
In central and plant UBDN implemented function of automatic formation of materials for preparation of Automated report on UBDN filling up.
In the UBDN filling up report analyzed qualitative and quantitative characteristics of the data, and also dynamics of their change in comparison with the previous period. Targets of report formation:
The analysis of filling completeness of plant equipment databases;
The analysis of defects and equipment failures input data quality;
The analysis of data filling up according to groups of the controlled equipment;
The analysis of quality of directories and classification of data.
By the time,UBDN has no analogues regarding information scope containing in it concerning the equipment and it’s defects .
The total information about equipment input in UBDN (data for. 2011), is 1426355 records, including:
Thermomechanical equipment (ТE) – 304922;
The electrotechnical equipment (EE) – 466798;
The equipment of monitoring systems and management (MSM) – 652333;
The Transport-Technological Equipment (ТТE) – 1528;
Buildings and constructions (BC) – 96;
Not classified – 678.
The total amount of defects presented in UBDN, are 335541 records, including:
Thermomechanical equipment equipment (ТE) – 169182;
The electrotechnical equipment (EE) – 49254;
The equipment of monitoring systems and management (MSM) – 108916;
The Transport-Technological Equipment (ТТE) – 336;
Buildings and constructions (BC) – 81;
Not classified – 7722.
All information in UBDN is protected from not authorised access. Manager appoints to each user the right to view and edit groups of data. For application launch the user should pass authorisation, having specified the login and the password.
By the time in UBDN is about 900 registered users.
Main aims and expected results of introduction of UBDN modules are:
1. Increasing of completeness and quality of initial data on equipment reliability (in the way of implementation of automated procedures which setting and supervising the requirements to classification and structure of data);
2. Reduction of labour costs when gathering, processing and analysis of data on equipment reliability (for example: the automatic account and calculation of operating time of equipment according to signals of APCS - the Automatic Process Control System);
3. Provision of data integrity in scope of structure and characteristics of equipment for use in all NPP’s applications (uniform database of equipment, pipelines, cables, constructions etc.);
4. Improvement of calculations quality, in the way of uniform methods using and homogeneous time-oriented data;
5. Data exchange provision within engineering issues at NPP;
6. Time economy in the way of maintenance of quick access to the current and archival equipment reliability information and automatic formation of the reports;
7. Time economy in the way of provision of scheduling automation on maintenance service and repair (replacements, modernisation), life e3xtension and equipment qualification;
8. Provision of QA (quality assurance) of performed work ;
9. Optimisation of technological service and repair procedures on the basis of equipment reliability data (considering spare parts and materials issues, lifetime management);
10. Increasing of equipment reliability in the way of root cause analysis conducting, working out and realisation of correcting actions aimed to prevent repetition of equipment and systems failures;
11. Reception of using data about changes in NPP configuration, the control of project updatings and documentation (regulations) alterations;
12. Maintenance with actual data on equipment and systems conditions for safety analysis, information support of PSA “0” introduction.
UBDN development is carried out in a direction of uniform information management system creation in sphere of NPP equipment lifetime management, which is integrated with plant headquarter bodies at NPP and Uniform information-analytical system of the Company (NNEGC).
English to Russian: Description of compessor operational principles
Source text - English The purpose of this system is to control the Axial Thrust of the Expander/Compressor Rotor within safe load limits, in either direction, on the Thrust Bearings. The original system operates in the following manner. The oil pressure at the Thrust Face of each Bearing is measured and connected to two opposite ends of a Piston Chamber. A Piston Shaft is connected with an Internal Seal to a Gate Valve that is connected between the pressure port behind the Compressor Wheel and the suction of the Compressor.
The GTS improved version operates in a similar manner as the original system, but with the addition of a constant feed oil supply for improved response to Thrust variations. The Gate Valve is replaced by a "balanced piston" Spool Valve, which is less prone to sticking (less resistance) than the Gate Valve, and therefore more responsive. The Spool Valve is connected between the pressure vent port behind the Compressor Wheel and the suction of the Compressor, just as the original system.
The Thrust balancing is accomplished by maintaining or decreasing the pressure behind the Compressor Wheel. This is accomplished when the Thrust force (oil pressure) on the Compressor Thrust Bearing is increased, which causes the Piston to slowly open the Spool Valve, thereby reducing the pressure in the area behind the Compressor Wheel causing the load on the Compressor Thrust Bearing to reduce. The opposite occurs when the load is increased toward the Expander Thrust Bearing. In turn, the Spool Valve will tend to close. With this version, the end of the Thrust Equalizing Valve can be viewed and verified as to which direction the Thrust Valve is in.
Translation - Russian Назначением этой системы является контроль осевых усилий рабочего колеса компрессора в различных направлениях, с целью не превысить разрешенные напряжения на упорный подшипник скольжения. Система устроена следующим путём, давление масла, в канале, соединённом с двумя крайними точками рабочей камеры хода поршня, контролируется на упорной поверхности каждого подшипника. Поршень через внутреннее уплотнение сообщается с запорным клапаном, расположенном между разгрузочным отверстием для сброса давления, что за рабочим колесом, и всасом компрессора.
Усовершенствованная версия ГТС (газотурбинная система или турбодетандер) эксплуатируется с той же лёгкостью, что и первоначальная модель, но имеющая дополнительные возможности, как непрерывная подача масла для уменьшения инерционности системы при изменении параметров эксплуатации подшипника. Запорный клапан заменен регулирующимся золотником клапан, который менее склонен к заклиниванию (с меньшим сопротивлением), чем обыкновенный запорный клапан, и таким образом менее инерционен. Данный клапан с разгрузочным золотником врезан между разгрузочным отверстием, находящимся за рабочим колесом, и всасом компрессора, как в оригинальной версии системы.
Регулирование осевого усилия осуществляется вариацией давления за рабочим колесом компрессора. Когда осевое усилие (пропорционально давлению масла) на упорный подшипник компрессора увеличивается, что заставляет поршень медленно открывать золотник, снижается давление на напоре компрессора, провоцируя снижение нагрузки на упорные подшипники компрессора. Обратное происходит когда усилие на подшипники расширителя увеличивается , в свою очередь золотник начнёт закрываться. Таким образом по положению уравнивающей задвижки может быть определен характер происходящего процесса.
More
Less
Experience
Years of experience: 14. Registered at ProZ.com: Jun 2012.
AutoCAD, Microsoft Excel, Microsoft Office Pro, Microsoft Word, Powerpoint
Bio
June 2011 - graduated National Technical University of Ukraine "Kiev Polytechnical Institute". Since November 2010 working in company that provides safety analysis and assessment for NPPs, I'm working in PRA/PSA department, technical translation is part of my job. Looking for opportunity to work with interesting project related to my specialization.
Expertise